磁粉探傷機簡介
一、磁粉檢測的發(fā)展簡史和現(xiàn)狀
1、利用磁現(xiàn)象來檢測共建中缺陷的，它是漏磁檢測方法中*常用的一種。
17世紀以來，一大批科學家對磁力、電流周圍存在的磁場、電磁感應規(guī)律以及鐵磁場物質等進行了系統(tǒng)研究。這些偉大的科學家在磁學史上樹立了光輝的里程碑，也給磁粉檢測的創(chuàng)立奠定了基礎。早在19世紀，人們就已開始從事磁通檢漏試驗。1868年，英國《工程》雜志首先發(fā)表了利用羅盤儀探查磁通以發(fā)現(xiàn)槍管上不連續(xù)性的報告。1922年美國人霍克提出了磁粉探傷檢測的設想，1928年為解決油井鉆桿斷裂，研制了周向磁化，使用了尺寸和形狀受控的并具有磁性的磁粉，獲得了可靠的檢測數(shù)據(jù)。在1934年演變?yōu)樯a磁粉檢測設備和材料的磁通公司，對磁粉檢測的應用和發(fā)展起了很大的推動作用，在此期間，**用來演示磁粉檢測技術的一臺實驗性的固定式磁粉檢測裝置問世。磁粉檢測技術早期被用于航空，航海、汽車和鐵路部門，用來檢測發(fā)動機、車輪軸和其它高應力部件的疲勞裂紋。在20世紀30年代，固定式、移動式磁化設備和便攜式磁軛相繼研制成功，濕法技術也得到應用，退磁問題也得到了解決。
1938年德國發(fā)表了《無損檢測論文集》，對磁粉檢測的基本原理和裝置進行了描述。1940年2月美國編寫了《磁通檢驗的原理》教科書。1941年熒光磁粉投入使用，磁粉檢測從理論到實踐，已初步形成了一種無損檢測方法。在20世紀60年代工業(yè)競爭時期，磁粉檢測向輕便式系統(tǒng)方面進展，并出現(xiàn)磁場強度測量，磁化指示試塊（試片）等專用檢測器材。隨著無損檢測工作的日益被重視，磁粉檢測Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級人員的培訓與考核也成為重要工作。解放前，我國僅有幾臺進口的美國蓄電池式直流檢測機，用于航空共建的維修檢查。新中國成立后磁粉檢測在航空、兵器、汽車等機械工業(yè)部門首先得到廣泛應用。幾十年來，經各國磁粉檢測工作者和設備器材檢測工作者的共同努力，使磁粉檢測已經發(fā)展成為一種成熟的無損檢測方法。
2、磁場的合成
在磁粉探傷中，經常用到二種不同方向的磁場，即周向和縱向磁場。所謂周向磁化磁場是一種產生試件與軸向垂直的圓周方向的磁場，這種磁場主要由電流通過的導體（試件本身和芯棒）產生，磁場方向遵循通電導體右手螺旋法則，是以導體為中心的同心圓，即磁力線沿著與試件軸線垂直的圓周方向閉合，縱向磁是指與試件軸向一致（或平行的）磁場。條形磁鐵的磁場，U型磁鐵的磁場以及螺管線圈的磁場都是周向磁場，這種磁場方向一般符合螺管線圈右手螺旋法則，磁力線沿著試件軸線通過并經由試件軸線通過并經由試件兩端從空氣中閉合。試件被周向磁場磁化叫周向磁化，而被縱向磁場磁化的叫縱向磁化，周向磁化一般無磁極產生，即沒有退磁場，而縱向磁化一般都有磁極產生。
3、磁粉檢測的原理
磁粉檢測的基礎是缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉檢測。磁粉檢測有三個必要的步驟：
（1） 被檢測的部件必須得到磁化；
（2） 必須在磁化的工件上施加合適的磁粉；
（3） 對任何磁粉的堆積必須加以觀察和解釋。
注：磁粉檢測不能用于檢測工件埋藏較深的缺陷。
二、磁粉檢測的特點
磁粉檢測（簡稱MT），又稱磁粉探傷或磁粉檢查，是五種應用較為廣泛的常規(guī)無損檢測方法之一。磁粉檢測的對象是鐵磁性材料，包括未加工的原材料（如鋼坯），加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。
1、鋼鐵零件采用磁粉檢測有以下優(yōu)點：
1）可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊。冷隔閡疏松等缺陷，缺陷顯現(xiàn)直觀，可以一目了然地觀察到它的形狀、大小和位置。根據(jù)缺陷的形狀及加工特點，還可以大致確定缺陷是什么性質（裂紋、非金屬雜質、氣孔等）。
2）對工件表面的細小缺陷也能檢查出來，也就是說，具有較高的檢查靈敏度。一些缺陷如發(fā)紋，寬度很小，用磁粉檢測也能發(fā)現(xiàn)。但是太寬的缺陷將使靈敏度降低，甚至不能吸附磁粉。
3）只要采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工件表面的各個部位，也就是幾乎不受工件大小和形狀的影響。
4）與其它檢測方法相比較，磁粉檢測工藝比較簡單，檢查速度也較快，相對檢查費用也比較低廉。
2、磁粉檢測的主要缺點是：
1）只能適用于鐵磁性材料，而且只能檢查出磁鐵工件表面和近表面的缺陷，一般深度不低于1-2mm（直流電檢查時深度可大一些），對于埋藏較深的缺陷則難于奏效。磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可以進行磁粉檢測。
2）檢查缺陷的靈敏度和磁化方向有很大關系。如果缺陷方向和磁化方向平行，或與工件表面夾角小于20°的缺陷就難于顯現(xiàn)。另外，表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞及鍛造皺折等，也不容易被檢查出來。
3）如果工作表面有覆蓋層、漆層、噴丸層等，將對磁粉檢測靈敏度起**影響。覆蓋層越厚，這種影響越大。
4）由于磁化工件絕大多數(shù)是用電流產生的磁場來進行的，因此，大的工件往往要用較大的電流，而且磁化后一些具有較大剩磁場的工件要進行退磁。
表面無損檢測方法的比較 |
| 磁粉檢測（MT） | 滲透檢測（PT） | 渦流檢測（ET） |
方法原理 | 缺陷漏磁場吸附磁粉 | 毛細滲透作用 | 電磁感應作用 |
能檢出的缺陷 | 表面及表面缺陷 | 表面開口缺陷 | 表面及近表面缺陷 |
缺陷表現(xiàn)形式 | 在缺陷附近形成磁痕 | 形成缺陷顯示 | 檢測線圈電壓和相位發(fā)生變化 |
顯示材料 | 磁粉 | 滲透液和顯像劑 | 記錄儀電壓表和示波器 |
適用材質 | 鐵磁性材料 | 非松孔性材料 | 導電材料 |
主要檢測對象 | 鍛鋼件、鑄鋼件、壓鑄件、焊縫、管材和棒材 | 任何非多孔材料主成的零部件和組合件 | 管材、線材和棒材、材料分選、及厚度測量等 |
主要檢測缺陷 | 裂紋、發(fā)紋、夾雜物 | 裂紋、疏松和針孔 | 裂紋、材質變化、厚度變化 |
缺陷顯示 | 直觀 | 直觀 | 不直觀 |
檢測速度 | 快 | 較慢 | *快 |
應用 | 探傷 | 探傷 | 探傷、材質分選、測厚 |
污染 | 輕 | 較重 | *輕 |
靈敏度 | 高 | 高 | 較低 |
三、磁粉探傷機符號的命名方法、器材
命名辦法是按照《JB/T10059試驗機與無損檢測儀器型號編制方法》的規(guī)定。
**部分——C，代表磁粉探傷機；
**部分——字母，代表磁粉探傷機的磁化方式；
第三部分——字母，代表磁粉探傷機的結構形式；
第四部分——數(shù)字和字母，代表磁粉探傷機的*大磁化電流或探頭形式。
磁粉探傷機命名的參數(shù) |
**個字母 | **個字母 | 第三個字母 | 第四個數(shù)字 | 代表含義 |
C | | | | 磁粉探傷機 |
| J | | | 交流 |
| D | | | 多功能 |
| E | | | 交直流 |
| Z | | | 直流 |
| X | | | 旋轉磁場 |
| B | | | 半波脈沖直流 |
| Q | | | 全波脈沖直流 |
| | X | | 攜帶式 |
| | D | | 移動式 |
| | W | | 固定式 |
| | E | | 磁軛式 |
| | G | | 熒光磁粉探傷 |
| | Q | | 超低頻退磁 |
| | | 如1000 | 周向磁化電流1000A |
1、根據(jù)探傷機的結構不同，將磁粉探傷機按其結構分為一體型和分立型兩大類型。
1）一體型是由磁化電源，夾持裝置，磁粉施加裝置，觀察裝置，退磁裝飾等組成。
通用固定磁粉探傷機：采用低電壓大電流磁化電源和可移動的磁化線圈，電流從1000A到10000A以上，型號一般為CJW，CEW，CXW，CZQ等，采用的是濕法檢查，其缺陷受到工件長度和*大外形尺寸的限制。
專用及半自動化磁粉探傷機：采用邏輯繼電器，單片機控制，其操作過程實現(xiàn)了自動化，型號一般為CXG連桿，CJL彈簧，CJZ軸承等。
2）分體型是由磁化電源，夾持裝置，退磁裝置，斷電相位控制器等組成。分體型是由支桿探頭，磁化線圈，磁軛，軟電纜等組成。
移動式磁粉探傷機：一般型號為CJD，CBD等。
便攜式磁軛探傷機：型號一般為CJE，CXX等。
2、磁粉檢測設備的主要組成
1）磁化電源裝置：降壓變壓器，電磁鐵，線圈，磁軛，電源充放電和晶閘管控制；2）工件夾緊裝置；3）指示與控制裝置；4）磁粉和磁懸液噴灑裝置；5）照明裝置；6）退磁裝置。
3、器材
非熒光磁粉（黑色，紅色，白色，藍色等）；熒光磁粉；特種磁粉；紫外線燈；試片（A，C試片，八角試塊）試塊（環(huán)型，E型），反差增強劑，高斯計；磁強計；白光照度計；紫外線輻射照明計；磁膏；測定管等。
四、如何推薦銷售磁粉探傷機
1、用戶選擇磁粉探傷機，要考慮到許多因素，主要根據(jù)探傷工件的幾何尺寸，現(xiàn)場條件，每天要探傷的數(shù)量及工件的光潔度，這樣就可以綜合考慮，選擇相應的規(guī)格型號，確定購置適用的磁粉探傷機。
1）簽約合同時應明確告知產品符合《JB/T8290-1998》機械行業(yè)的標準。
退磁效果：≤0.3mT（主機），≤0.2mT（專用退磁機）
A型試片30/100清晰顯示。（固定磁粉探傷機和專用設備）
2）工作環(huán)境
若探傷工作是在固定場所進行，選擇固定磁粉機為主；若在生產現(xiàn)場，且工件品種單一，檢查數(shù)量較大，應采用專用檢測設備，或將磁化與退磁等功能分別設置以提高檢查速度；若在實驗室，以探傷實驗為主，則應考慮功能較為齊全的固定式磁粉探傷機，若工作環(huán)境在野外，應選擇移動式或便攜式探傷機進行工作。
人工置放試件在托架上，按動啟動按鈕，進入自動程序→〖啟動、夾緊試件〗
〖噴淋〗→〖磁化〗→〖觀察〗→〖退磁〗→〖松開〗→〖結束〗
3）工作情況
主要是看被檢測工件可移動性和復雜情況，以及需要檢查的數(shù)量（批量），若被檢件體積和重量不大，易于搬動，或形狀復雜且檢查數(shù)量多，則應選擇具有合適磁化電流并且功能較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺寸較大，重量也較重而又不能搬動，應選擇移動式或便攜式探傷機進行分段局部磁化；若被檢表面黑暗或要求高，*好采用熒光磁粉探傷機或采用與工件顏色反差較大的其他磁粉。
4）根據(jù)探傷工件來確定磁化電流
電流（安培）=10×直徑（毫米） 即Ⅰ-10Φ
磁化電流的大小只和工件尺寸（直徑）有關，而與工件長度無關，如軸長1200mm，直徑210mm，電流（A）=10×210（毫米）=2100A，所以要選擇3000A的探傷機。
5）如采用半自動磁粉探傷機則應之前告知用戶致歉準備的氣源。
2、磁化方法的選擇
1）工件的尺寸和大小。對于尺寸較小的工件通常選用整體磁化的方法，而對于尺寸較大的工件則選擇局部磁化方法。
2）工件的外形結構。外形簡單的工件通常采用單一的磁化方法，形狀比較復雜的工件采用多種磁化方法。
3）工件的表面狀態(tài)。粗糙的工件采用直接通電磁化或者感應磁化方法。
4）工件檢查的數(shù)量。較少的工件采用一般規(guī)定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的檢查次用多向磁化或半自動檢查方法。
5）預計工件可能產生的缺陷的方向。如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考慮應力集中處的疲勞裂紋常采用多向或縱向磁化方法。
6）磁粉探傷機使用的行業(yè)
產品類別 | 使用行業(yè) |
磁軛 | 壓力容器,造船,造紙機械的加工等 |
半波整流 | 特鋼,鑄鐵,機械制造,重型機器等 |
交直流兩用 | 汽車,軸承,熱處理加工,機械制造和加工,柴油機,機務行業(yè) |
非標專用 | 航空航天,合資汽車行業(yè),冶金,大型企業(yè) |
五、常用的單位符號的表達及磁懸液的配制方法
名稱 | 表示符號 |
周向磁化電流 | AC |
縱向磁化電流 | DC |
安匝數(shù)(磁化磁勢) | AT |
氣源 | Mpa |
磁場強度 | Ｏe |
磁通量 | Ｍx |
磁懸液濃度的選取 |
磁粉類型 | 配制濃度/g*L-1 | 材料名稱 | 比例 |
非熒光磁粉 | 10-25 | 無味煤油或變壓器油 | 100L |
熒光磁粉 | 0.5-2.0 | 100L |
磁膏 | 60-80 | 水 | 1000mL |
六、退磁
可以分為交流衰減退磁，交流線圈退磁和超低頻電流退磁。
規(guī)定的要求：一般不大于0.3Mt（3Gs）。
進行周向磁化工件退磁應先進行一次縱向磁化。
進行縱向磁化工件退磁采用超低頻退磁方法。
交流磁化直流磁化退磁采用超低頻率退磁方法。
交流線圈退磁工件應慢慢通過線圈中心并移出線圈1.5米以外。
長工件退磁：*好退磁線圈以東西方向放置。
備注：時代集團成立于1984年，公司主要生產里氏硬度計洛氏硬度計粗糙度儀 超聲波測厚儀 涂層測厚儀超聲波探傷儀 硬度計 探傷儀測厚儀等檢測儀器。
一、磁粉檢測的發(fā)展簡史和現(xiàn)狀
1、利用磁現(xiàn)象來檢測共建中缺陷的，它是漏磁檢測方法中*常用的一種。
17世紀以來，一大批科學家對磁力、電流周圍存在的磁場、電磁感應規(guī)律以及鐵磁場物質等進行了系統(tǒng)研究。這些偉大的科學家在磁學史上樹立了光輝的里程碑，也給磁粉檢測的創(chuàng)立奠定了基礎。早在19世紀，人們就已開始從事磁通檢漏試驗。1868年，英國《工程》雜志首先發(fā)表了利用羅盤儀探查磁通以發(fā)現(xiàn)槍管上不連續(xù)性的報告。1922年美國人霍克提出了磁粉探傷檢測的設想，1928年為解決油井鉆桿斷裂，研制了周向磁化，使用了尺寸和形狀受控的并具有磁性的磁粉，獲得了可靠的檢測數(shù)據(jù)。在1934年演變?yōu)樯a磁粉檢測設備和材料的磁通公司，對磁粉檢測的應用和發(fā)展起了很大的推動作用，在此期間，**用來演示磁粉檢測技術的一臺實驗性的固定式磁粉檢測裝置問世。磁粉檢測技術早期被用于航空，航海、汽車和鐵路部門，用來檢測發(fā)動機、車輪軸和其它高應力部件的疲勞裂紋。在20世紀30年代，固定式、移動式磁化設備和便攜式磁軛相繼研制成功，濕法技術也得到應用，退磁問題也得到了解決。
1938年德國發(fā)表了《無損檢測論文集》，對磁粉檢測的基本原理和裝置進行了描述。1940年2月美國編寫了《磁通檢驗的原理》教科書。1941年熒光磁粉投入使用，磁粉檢測從理論到實踐，已初步形成了一種無損檢測方法。在20世紀60年代工業(yè)競爭時期，磁粉檢測向輕便式系統(tǒng)方面進展，并出現(xiàn)磁場強度測量，磁化指示試塊（試片）等專用檢測器材。隨著無損檢測工作的日益被重視，磁粉檢測Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級人員的培訓與考核也成為重要工作。解放前，我國僅有幾臺進口的美國蓄電池式直流檢測機，用于航空共建的維修檢查。新中國成立后磁粉檢測在航空、兵器、汽車等機械工業(yè)部門首先得到廣泛應用。幾十年來，經各國磁粉檢測工作者和設備器材檢測工作者的共同努力，使磁粉檢測已經發(fā)展成為一種成熟的無損檢測方法。
2、磁場的合成
在磁粉探傷中，經常用到二種不同方向的磁場，即周向和縱向磁場。所謂周向磁化磁場是一種產生試件與軸向垂直的圓周方向的磁場，這種磁場主要由電流通過的導體（試件本身和芯棒）產生，磁場方向遵循通電導體右手螺旋法則，是以導體為中心的同心圓，即磁力線沿著與試件軸線垂直的圓周方向閉合，縱向磁是指與試件軸向一致（或平行的）磁場。條形磁鐵的磁場，U型磁鐵的磁場以及螺管線圈的磁場都是周向磁場，這種磁場方向一般符合螺管線圈右手螺旋法則，磁力線沿著試件軸線通過并經由試件軸線通過并經由試件兩端從空氣中閉合。試件被周向磁場磁化叫周向磁化，而被縱向磁場磁化的叫縱向磁化，周向磁化一般無磁極產生，即沒有退磁場，而縱向磁化一般都有磁極產生。
3、磁粉檢測的原理
磁粉檢測的基礎是缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉檢測。磁粉檢測有三個必要的步驟：
（1） 被檢測的部件必須得到磁化；
（2） 必須在磁化的工件上施加合適的磁粉；
（3） 對任何磁粉的堆積必須加以觀察和解釋。
注：磁粉檢測不能用于檢測工件埋藏較深的缺陷。
二、磁粉檢測的特點
磁粉檢測（簡稱MT），又稱磁粉探傷或磁粉檢查，是五種應用較為廣泛的常規(guī)無損檢測方法之一。磁粉檢測的對象是鐵磁性材料，包括未加工的原材料（如鋼坯），加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。
1、鋼鐵零件采用磁粉檢測有以下優(yōu)點：
1）可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊。冷隔閡疏松等缺陷，缺陷顯現(xiàn)直觀，可以一目了然地觀察到它的形狀、大小和位置。根據(jù)缺陷的形狀及加工特點，還可以大致確定缺陷是什么性質（裂紋、非金屬雜質、氣孔等）。
2）對工件表面的細小缺陷也能檢查出來，也就是說，具有較高的檢查靈敏度。一些缺陷如發(fā)紋，寬度很小，用磁粉檢測也能發(fā)現(xiàn)。但是太寬的缺陷將使靈敏度降低，甚至不能吸附磁粉。
3）只要采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工件表面的各個部位，也就是幾乎不受工件大小和形狀的影響。
4）與其它檢測方法相比較，磁粉檢測工藝比較簡單，檢查速度也較快，相對檢查費用也比較低廉。
2、磁粉檢測的主要缺點是：
1）只能適用于鐵磁性材料，而且只能檢查出磁鐵工件表面和近表面的缺陷，一般深度不低于1-2mm（直流電檢查時深度可大一些），對于埋藏較深的缺陷則難于奏效。磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可以進行磁粉檢測。
2）檢查缺陷的靈敏度和磁化方向有很大關系。如果缺陷方向和磁化方向平行，或與工件表面夾角小于20°的缺陷就難于顯現(xiàn)。另外，表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞及鍛造皺折等，也不容易被檢查出來。
3）如果工作表面有覆蓋層、漆層、噴丸層等，將對磁粉檢測靈敏度起**影響。覆蓋層越厚，這種影響越大。
4）由于磁化工件絕大多數(shù)是用電流產生的磁場來進行的，因此，大的工件往往要用較大的電流，而且磁化后一些具有較大剩磁場的工件要進行退磁。
表面無損檢測方法的比較 |
| 磁粉檢測（MT） | 滲透檢測（PT） | 渦流檢測（ET） |
方法原理 | 缺陷漏磁場吸附磁粉 | 毛細滲透作用 | 電磁感應作用 |
能檢出的缺陷 | 表面及表面缺陷 | 表面開口缺陷 | 表面及近表面缺陷 |
缺陷表現(xiàn)形式 | 在缺陷附近形成磁痕 | 形成缺陷顯示 | 檢測線圈電壓和相位發(fā)生變化 |
顯示材料 | 磁粉 | 滲透液和顯像劑 | 記錄儀電壓表和示波器 |
適用材質 | 鐵磁性材料 | 非松孔性材料 | 導電材料 |
主要檢測對象 | 鍛鋼件、鑄鋼件、壓鑄件、焊縫、管材和棒材 | 任何非多孔材料主成的零部件和組合件 | 管材、線材和棒材、材料分選、及厚度測量等 |
主要檢測缺陷 | 裂紋、發(fā)紋、夾雜物 | 裂紋、疏松和針孔 | 裂紋、材質變化、厚度變化 |
缺陷顯示 | 直觀 | 直觀 | 不直觀 |
檢測速度 | 快 | 較慢 | *快 |
應用 | 探傷 | 探傷 | 探傷、材質分選、測厚 |
污染 | 輕 | 較重 | *輕 |
靈敏度 | 高 | 高 | 較低 |
三、磁粉探傷機符號的命名方法、器材
命名辦法是按照《JB/T10059試驗機與無損檢測儀器型號編制方法》的規(guī)定。
**部分——C，代表磁粉探傷機；
**部分——字母，代表磁粉探傷機的磁化方式；
第三部分——字母，代表磁粉探傷機的結構形式；
第四部分——數(shù)字和字母，代表磁粉探傷機的*大磁化電流或探頭形式。
磁粉探傷機命名的參數(shù) |
**個字母 | **個字母 | 第三個字母 | 第四個數(shù)字 | 代表含義 |
C | | | | 磁粉探傷機 |
| J | | | 交流 |
| D | | | 多功能 |
| E | | | 交直流 |
| Z | | | 直流 |
| X | | | 旋轉磁場 |
| B | | | 半波脈沖直流 |
| Q | | | 全波脈沖直流 |
| | X | | 攜帶式 |
| | D | | 移動式 |
| | W | | 固定式 |
| | E | | 磁軛式 |
| | G | | 熒光磁粉探傷 |
| | Q | | 超低頻退磁 |
| | | 如1000 | 周向磁化電流1000A |
1、根據(jù)探傷機的結構不同，將磁粉探傷機按其結構分為一體型和分立型兩大類型。
1）一體型是由磁化電源，夾持裝置，磁粉施加裝置，觀察裝置，退磁裝飾等組成。
通用固定磁粉探傷機：采用低電壓大電流磁化電源和可移動的磁化線圈，電流從1000A到10000A以上，型號一般為CJW，CEW，CXW，CZQ等，采用的是濕法檢查，其缺陷受到工件長度和*大外形尺寸的限制。
專用及半自動化磁粉探傷機：采用邏輯繼電器，單片機控制，其操作過程實現(xiàn)了自動化，型號一般為CXG連桿，CJL彈簧，CJZ軸承等。
2）分體型是由磁化電源，夾持裝置，退磁裝置，斷電相位控制器等組成。分體型是由支桿探頭，磁化線圈，磁軛，軟電纜等組成。
移動式磁粉探傷機：一般型號為CJD，CBD等。
便攜式磁軛探傷機：型號一般為CJE，CXX等。
2、磁粉檢測設備的主要組成
1）磁化電源裝置：降壓變壓器，電磁鐵，線圈，磁軛，電源充放電和晶閘管控制；2）工件夾緊裝置；3）指示與控制裝置；4）磁粉和磁懸液噴灑裝置；5）照明裝置；6）退磁裝置。
3、器材
非熒光磁粉（黑色，紅色，白色，藍色等）；熒光磁粉；特種磁粉；紫外線燈；試片（A，C試片，八角試塊）試塊（環(huán)型，E型），反差增強劑，高斯計；磁強計；白光照度計；紫外線輻射照明計；磁膏；測定管等。
四、如何推薦銷售磁粉探傷機
1、用戶選擇磁粉探傷機，要考慮到許多因素，主要根據(jù)探傷工件的幾何尺寸，現(xiàn)場條件，每天要探傷的數(shù)量及工件的光潔度，這樣就可以綜合考慮，選擇相應的規(guī)格型號，確定購置適用的磁粉探傷機。
1）簽約合同時應明確告知產品符合《JB/T8290-1998》機械行業(yè)的標準。
退磁效果：≤0.3mT（主機），≤0.2mT（專用退磁機）
A型試片30/100清晰顯示。（固定磁粉探傷機和專用設備）
2）工作環(huán)境
若探傷工作是在固定場所進行，選擇固定磁粉機為主；若在生產現(xiàn)場，且工件品種單一，檢查數(shù)量較大，應采用專用檢測設備，或將磁化與退磁等功能分別設置以提高檢查速度；若在實驗室，以探傷實驗為主，則應考慮功能較為齊全的固定式磁粉探傷機，若工作環(huán)境在野外，應選擇移動式或便攜式探傷機進行工作。
人工置放試件在托架上，按動啟動按鈕，進入自動程序→〖啟動、夾緊試件〗
〖噴淋〗→〖磁化〗→〖觀察〗→〖退磁〗→〖松開〗→〖結束〗
3）工作情況
主要是看被檢測工件可移動性和復雜情況，以及需要檢查的數(shù)量（批量），若被檢件體積和重量不大，易于搬動，或形狀復雜且檢查數(shù)量多，則應選擇具有合適磁化電流并且功能較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺寸較大，重量也較重而又不能搬動，應選擇移動式或便攜式探傷機進行分段局部磁化；若被檢表面黑暗或要求高，*好采用熒光磁粉探傷機或采用與工件顏色反差較大的其他磁粉。
4）根據(jù)探傷工件來確定磁化電流
電流（安培）=10×直徑（毫米） 即Ⅰ-10Φ
磁化電流的大小只和工件尺寸（直徑）有關，而與工件長度無關，如軸長1200mm，直徑210mm，電流（A）=10×210（毫米）=2100A，所以要選擇3000A的探傷機。
5）如采用半自動磁粉探傷機則應之前告知用戶致歉準備的氣源。
2、磁化方法的選擇
1）工件的尺寸和大小。對于尺寸較小的工件通常選用整體磁化的方法，而對于尺寸較大的工件則選擇局部磁化方法。
2）工件的外形結構。外形簡單的工件通常采用單一的磁化方法，形狀比較復雜的工件采用多種磁化方法。
3）工件的表面狀態(tài)。粗糙的工件采用直接通電磁化或者感應磁化方法。
4）工件檢查的數(shù)量。較少的工件采用一般規(guī)定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的檢查次用多向磁化或半自動檢查方法。
5）預計工件可能產生的缺陷的方向。如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考慮應力集中處的疲勞裂紋常采用多向或縱向磁化方法。
6）磁粉探傷機使用的行業(yè)
產品類別 | 使用行業(yè) |
磁軛 | 壓力容器,造船,造紙機械的加工等 |
半波整流 | 特鋼,鑄鐵,機械制造,重型機器等 |
交直流兩用 | 汽車,軸承,熱處理加工,機械制造和加工,柴油機,機務行業(yè) |
非標專用 | 航空航天,合資汽車行業(yè),冶金,大型企業(yè) |
五、常用的單位符號的表達及磁懸液的配制方法
名稱 | 表示符號 |
周向磁化電流 | AC |
縱向磁化電流 | DC |
安匝數(shù)(磁化磁勢) | AT |
氣源 | Mpa |
磁場強度 | Ｏe |
磁通量 | Ｍx |
磁懸液濃度的選取 |
磁粉類型 | 配制濃度/g*L-1 | 材料名稱 | 比例 |
非熒光磁粉 | 10-25 | 無味煤油或變壓器油 | 100L |
熒光磁粉 | 0.5-2.0 | 100L |
磁膏 | 60-80 | 水 | 1000mL |
六、退磁
可以分為交流衰減退磁，交流線圈退磁和超低頻電流退磁。
規(guī)定的要求：一般不大于0.3Mt（3Gs）。
進行周向磁化工件退磁應先進行一次縱向磁化。
進行縱向磁化工件退磁采用超低頻退磁方法。
交流磁化直流磁化退磁采用超低頻率退磁方法。
交流線圈退磁工件應慢慢通過線圈中心并移出線圈1.5米以外。
長工件退磁：*好退磁線圈以東西方向放置。